200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何進行衛生控制。衛生控制是生產精釀啤酒的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時，如何進行衛生控制吧。

　　在200升精釀啤酒設備生產過程中，衛生控制需貫穿原料處理、釀造、發酵、灌裝全流程，避免雜菌污染導致啤酒風味異常(如酸敗、霉味)或食品安全問題。以下是具體控制措施：

　　一、設備清潔與消毒

　　每日清洗

　　糖化罐、煮沸鍋：使用70-80℃熱水沖洗殘留麥汁，避免糖分殘留滋生微生物。

　　發酵罐：發酵后用堿性清潔劑(如氫氧化鈉)循環清洗，去除酵母沉淀和蛋白質，再用酸性清潔劑(如硝酸)中和殘留堿液，最后用無菌水沖洗。

　　管道與閥門：拆解后用軟毛刷清洗內壁，避免死角殘留;定期用CIP(原地清洗)系統循環清洗，確保無殘留。

　　定期深度消毒

　　蒸汽消毒：對發酵罐、管道進行121℃高溫蒸汽滅菌30分鐘，殺滅耐熱菌。

　　化學消毒：用75%乙醇或過氧乙酸溶液擦拭設備表面，尤其密封圈、接口等易藏污部位。

　　臭氧消毒：對灌裝間空氣進行臭氧熏蒸，降低空氣中的微生物含量。

　　二、原料與輔料衛生管理

　　麥芽、酒花存儲

　　密封保存于干燥、陰涼處(溫度<25℃，濕度<60%)，避免受潮霉變。

　　開封后盡快使用，剩余原料密封冷藏(0-4℃)，防止蟲害和氧化。

　　酵母處理

　　使用前檢測酵母活性與純度，避免污染野生酵母或細菌。

　　發酵結束后，剩余酵母需冷藏保存(2-4℃)，并在72小時內復用，防止自溶產生異味。

　　水質控制

　　釀造用水需經過濾(如活性炭過濾)和滅菌(如紫外線照射)，確保無氯、鐵離子等異味物質。

　　定期檢測水質微生物指標(如菌落總數<100CFU/mL)。

　　三、生產環境控制

　　車間分區管理

　　劃分清潔區(糖化、發酵)與一般區(原料存儲、包裝)，人員與物料流動單向，避免交叉污染。

　　清潔區地面、墻面采用防霉材料，定期用84消毒液擦拭(濃度1:100)。

　　空氣凈化

　　灌裝間安裝空氣凈化系統，維持正壓環境，過濾效率≥99.97%(HEPA濾網)。

　　每日開工前用紫外線燈照射30分鐘，殺滅空氣中的浮游菌。

　　蟲害防控

　　安裝防蟲網、滅蠅燈，定期檢查設備縫隙、排水口等隱蔽區域，防止蟑螂、老鼠等污染。

　　四、人員衛生規范

　　個人防護

　　操作人員需穿戴無菌工作服、帽子、口罩和手套，進入清潔區前通過風淋室除塵。

　　禁止佩戴首飾、化妝，長發需盤起。

　　手部消毒

　　操作前后用75%乙醇或含氯消毒劑(有效氯200mg/L)搓洗雙手30秒，重點清潔指甲縫、手腕等部位。

　　健康管理

　　操作人員需持有健康證，定期體檢(如腸道傳染病篩查)，患病期間禁止接觸生產環節。

　　五、過程監控與記錄

　　微生物檢測

　　每周對設備表面、空氣、成品酒進行微生物抽檢(如菌落總數、大腸菌群)，超標時立即停產排查。

　　發酵階段定期檢測酵母數量與活力，避免污染菌占據優勢。

　　清潔記錄

　　記錄每次清洗、消毒的時間、方法、責任人，形成可追溯檔案。

　　對清洗劑濃度、溫度等參數進行驗證，確保清潔效果。

　　六、常見問題與應對

　　發酵污染：若啤酒出現酸味、渾濁，可能是乳酸菌或野生酵母污染。需排查設備密封性、酵母純度，并加強發酵罐消毒。

　　異味產生：霉味可能源于麥芽霉變或設備清潔不徹底，需立即停用受污染原料并徹底清洗設備。

　　泡沫異常：細菌污染可能導致泡沫粗糙、消散快，需檢查灌裝環境空氣質量。

　　通過嚴格實施上述措施，可有效控制200升精釀啤酒生產中的衛生風險，確保啤酒風味純正、品質穩定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。